轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。如能高度重视轴承润滑技术，则能保证轧辊轴承在预定的工作寿命期间，保持稳定的性能和旋转精度。
在实际生产中发现轧辊轴承润滑存在以下一些问题：
（1）在轧机工作辊高速运转时，易使轴承座内部的密封损坏，造成润滑脂外泄到乳化液系统，污染乳化液，影响轧制带材的表面质量；
（2）由于乳化液带压喷射，乳化液渗入到轧辊轴承座内，造成油脂乳化，润滑功能失效，易引起轴承烧损，轴承消耗过大；
（3）润滑剂中含有大量的水分，润滑脂软化、变色，使轴承滚动表面形成块状蚀点；
（4）轴承在工作时所产生的热量一部分需要系统自身吸收并散发，对于高速重载轧机需要强制散热，轴承润滑系统需要很好地解决这个问题；
对轧辊轴承的失效分析表明，轧辊轴承的正常运行实际上从没有因正常接触压力引起的疲劳破坏而中止，轴承的失效主要是润滑不良、机械杂质和水分的侵入导致的。润滑剂中的水分不管是溶解的还是游离的，都会给轴承的使用寿命带来有害影响。水能侵蚀轴承，缩短轴承的使用寿命，还可以进入轴承滚道表面的微观裂纹造成腐蚀和氢脆，加速裂纹的扩展，使轴承提前发生较大面积的剥落。
轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下在小型、简单的四辊轧机上广泛应用脂润滑。在现代复杂、高精度、重载、高速、高温等工况下工作的轧机使用油润滑，油润滑的方式主要有油雾润滑与油气润滑。 |
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